Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
Kleur: | Op maat | Plichtstype: | op zwaar werk berekend |
---|---|---|---|
Toepassing: | Steenkool, mijnbouw, Riolering, Mijn | Theorie: | Drijfmest centrifugaalpomp |
macht: | elektrisch of dieselmotor | Materiaal: | A05 Cr27, A49 |
verbinding: | verpakkingsverbinding, Verdrijververbinding, mechanische verbinding | Standaard of Niet-standaard: | standaard |
Hoog licht: | diesel centrifugaalpomp met motor,Schurende Dunne modderpomp |
Product Introductie
De 2 / 1.5 B - Heavy Duty centrifugale drijfmestpomp Hoogglans metalen drijfmestpomp is een horizontale, verticale open, dubbele pomphuisconstructie met een vervangbare metalen voering of rubberen voering voor het pomphuis en het pompdeksel. De voering kan worden gebruikt om door te dragen. Tot nu toe is vervanging, verlenging van de onderhoudscyclus en operationele kosten niet nodig.
De 2 / 1.5 B - Heavy Duty centrifugale drijfmestpomp Hoogglans metalen drijfmestpomp is geschikt voor het transport van schurende of bijtende slurries en wordt veel gebruikt in de metallurgie, mijnbouw, aardolie, chemicaliën, kolen, elektriciteit, transport, baggeren in rivieren, gebouwen materialen en gemeentelijke engineering.
Model betekenis
2 / 1.5 B -
2 ------------ Zuigdiameter (inch)
1.5 ------------ Afvoerdiameter (inch)
B ----------- Ondersteuningstype
-------- Pompmodel
bestek
Pompmodel | 2 / 1.5 B - |
Toegestane max. Vermogen | 15 kw |
Capaciteit | 32.4- 72 m³ / uur |
Hoofd | 6 - 58 m |
Snelheid | 1200 - 3200 omw / min |
Meax.Eff. | 45% |
NPSH | 3,5 - 8 m |
Diameter waaier | 184 mm |
Centrifugaal drijfmest werkingsprincipe:
1. Voordat de pomp werkt, moet het personeel eerst de vloeistof die wordt gebruikt voor het transport in de pijpleiding en het pomphuis injecteren en de twee vullen;
2. Wanneer de slurrypomp wordt gestart, zal de vloeistof in de waaier worden geroteerd door de bladen van de waaier;
3. Onder invloed van de middelpuntvliedende kracht roteert de vloeistof naar voren en stroomt vervolgens uit de waaier;
4. Tijdens het proces van het laten stromen van de vloeistof van de waaierinlaat naar de waaieruitlaat, worden de snelheidsenergie en de drukenergie verhoogd als gevolg van de energieconversie en wordt de vloeistof die uit de waaier stroomt afgevoerd door de stroomdoorgang van het pomphuis en vervolgens afgevoerd uit de afvoerpijp;
5. Op dit moment wordt de waaierinlaat gevormd door de afvoer van water en wordt de vloeistof in het zuigoppervlak in de waterinlaat van de waaier gedrukt onder invloed van atmosferische druk;
6. De roterende waaier trekt continu water aan en voert water af om een continue stroom water te vormen.
drijfmest start: Controleer de hele unit als volgt voordat u begint.
(1) De pomp moet op een stevige ondergrond worden geplaatst om het volledige gewicht van de pomp te weerstaan om trillingen te elimineren en alle ankerbouten vast te draaien.
(2) Leidingen en kleppen moeten afzonderlijk worden ondersteund. Er moet een pakking op de pompflens zitten. Let bij het vastdraaien van de koppelbout erop dat de metalen voering van de pomp hoger is dan de flens. Op dit moment mag de bout niet te vast worden aangedraaid om schade aan de pakking te voorkomen.
(3) Draai de as met de hand volgens de draairichting van de pomp. De as moet de waaier kunnen laten draaien en er mag geen wrijving zijn. Anders moet de waaierspeling worden aangepast.
(4) Controleer de besturing van de motor. Zorg ervoor dat de pomp draait in de richting van de pijl op het pomphuis. Merk op dat de pomp niet in de tegenovergestelde richting mag roteren, anders zal de schroefdraad van de waaier struikelen en de pomp beschadigen.
(5) Wanneer de transmissie rechtstreeks is aangesloten, moeten de pompas en de motoras nauwkeurig worden gecentreerd. Wanneer de riem wordt aangedreven, moeten de pompas en de motoras parallel zijn en moet de positie van de schijf loodrecht op de groef worden ingesteld om ernstige trillingen en slijtage te voorkomen.
(6) Een afneembare korte buis moet worden geïnstalleerd aan de zuigleiding van de pomp. De lengte moet voldoende zijn om het pompdeksel te demonteren en de verbruiksonderdelen te vervangen, om de inspectie van de pomp te vergemakkelijken. De lengte van elke pomp wordt weergegeven in de externe afmetingen van elke pomp.
(7) Inspectie asafdichting: de pomp van de asafdichting van de extra waaier heeft een andere afdichtingsstructuur. Wanneer de oliedrukbeker is uitgerust met een oliebeker, moet daarom vet worden toegevoegd via de oliebeker. Aanbevolen wordt het vet te smeren met calcium en natrium. dik.
Typische applicaties:
Asbehandeling
Pulp en papier
Schurende Slurries
Steenkoolvoorbereiding
Verwerken van mineralen
Totale verwerking
Constructie ontwerp
Asafdichting Moduleontwerp
Prestatietabel
MODEL | TOEGELATEN AANPASSING MAXIMUM KRACHT (KW) | MATERIAAL | SCHOON WATERPRESTATIES | IMPELLER | ||||||||
VOERING | IMPELLER | Q Capaciteit | H hoofd | Snelheid | Max. Eff. | NPSH | VANES NR. | IMPELLER DIA | ||||
m3 / h | L / s | (m) | n (r / min) | (%) | (M) | (mm) | ||||||
1.5 / 1B- | 15 | M | M | 12,6-28,8 | 3,5-8 | 6-68 | 1200-3800 | 40 | 2--4 | 5 | 152 | |
RU | RU | 10,8-25,2 | 3--7 | 7-52 | 1400-3400 | 30 | 3 | |||||
1.5 / 1C-HH | 30 | M | M | 16,2-34,2 | 4,5-9,5 | 25-92 | 1400-2200 | 20 | 2-5,5 | 5 | 330 | |
2 / 1.5B- | 15 | M | M | 32,4-72 | 9--20 | 6-58 | 1200-3200 | 45 | 3,5-8 | 5 | 184 | |
RU | RU | 25,2-54 | 7--15 | 5.5--41 | 1000-2600 | 50 | 2,5-5 | 5 | 178 | |||
3 / 2C- | 30 | M | M | 39,6-86,4 | 11--24 | 12-64 | 1300-2700 | 55 | 4--6 | 5 | 214 | |
RU | RU | 36-75,6 | 10--21 | 13-46 | 1300-2300 | 60 | 2--4 | 5 | 213 | |||
3 / 2D-HH | 60 | M | M | 68,4-136,8 | 19-38 | 25-87 | 850-1400 | 47 | 3-7,5 | 5 | 457 | |
4 / 3C- | 30 | M | M | 86,4-198 | 24-55 | 9-52 | 1000-2200 | 71 | 4--6 | 5 | 245 | |
RU | RU | 79,2-180 | 22-50 | 5-34,5 | 800-1800 | 59 | 3--5 | |||||
4 / 3E-HH | 120 | M | M | 126-252 | 35-70 | 12-97 | 600-1400 | 50 | 2--5 | 5 | 508 | |
6 / 4D- | 60 | M | M | 162-360 | 45-100 | 12-56 | 800-1550 | 65 | 5--8 | 5 | 365 | |
RU | RU | 144-324 | 40-90 | 12-45 | 800-1350 | 65 | 3--5 | 5 | 365 | |||
6 / 4S-HH | 560 | M | M | 324-720 | 90-200 | 30-118 | 600-1000 | 64 | 3-8 | 5 | 711 | |
8 / 6S-HH | 560 | M | M | 468-1008 | 130-280 | 20-94 | 500-1000 | 65 | 4-12 | 5 | 711 | |
8 / 6R- | 300 | M | M | 360-828 | 100-230 | 10-61 | 500-1140 | 72 | 2-9 | 5 | 510 | |
RU | RU | 324-720 | 90-200 | 7-49 | 400-1000 | 65 | 5-10 | 5 | 510 | |||
10 / 8E-M | 120 | M | M | 666-1440 | 185-400 | 14-60 | 600-1100 | 73 | 4-10 | 5 | 549 | |
10 / 8ST- | 560 | M | M | 612-1368 | 170-380 | 11-61 | 400-850 | 71 | 4-10 | 5 | 686 | |
RU | RU | 540-1118 | 150-330 | 12-50 | 400-750 | 75 | 4-12 | |||||
12 / 10ST- | 560 | M | M | 936-1980 | 260-550 | 7-68 | 300-800 | 82 | 6 | 5 | 762 | |
RU | RU | 720-1620 | 200-450 | 7-45 | 300-650 | 80 | 2,5-7,5 | |||||
14 / 12ST- | 560 | M | M | 1260-2772 | 350-770 | 13-63 | 300-600 | 77 | 08/03 | 5 | 965 | |
RU | RU | 1152-2520 | 320-700 | 13-44 | 300-500 | 79 | 3-10 | |||||
16 / 14TU- | 1200 | M | M | 1368-3060 | 380-850 | 11-63 | 250-550 | 79 | 4-10 | 5 | 1067 | |
20 / 18TU- | 1200 | M | M | 2520-5400 | 700-1500 | 13-57 | 200-400 | 85 | 5-10 | 5 | 1370 |
Tel.: 86-- 031180809622
Fax: 86--031168050656